[一(yi)]、鑄鋁件使用過(guò)程中須注意的(de)問題

　　1、抗蝕性差(chà)。當合金成分中(zhong)雜質元素鉛、镉(ge)、錫超過标準時(shí)，導緻🌏鑄⁉️鋁件老(lao)化而發生變形(xíng)，表現為體積脹(zhang)🍉大，機械性能特(tè)别是塑性顯著(zhe)下降，時間長了(le)甚至破裂。

　　鉛、錫(xi)、镉在鑄鋁件中(zhong)溶解度很小，因(yīn)而集中于晶粒(lì)邊界👨‍❤️‍👨而成為陰(yin)極，富鋁的固溶(róng)體成為陽極，在(zài)水蒸氣(電解質(zhi))存在的條件下(xià)☎️，促成晶間電化(huà)學腐蝕。鑄鋁件(jiàn)因晶間腐蝕而(er)老化。

　　2、時效作用(yong)。鑄鋁件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的(de)富鋅固溶體和(he)含Zn的富Al固溶體(ti)所組成，它們的(de)溶解度随溫度(dù)的下💚降而降低(di)。但由于鑄鋁件(jian)的凝固速度極(jí)快，因此到室🔴溫(wēn)時，固溶體的溶(rong)解度是地飽🌐和(he)了。經過時間之(zhī)後，這種過飽和(he)現象會逐💔漸解(jie)除，而使鑄鋁件(jiàn)❤️的形狀和尺寸(cun)略起變化。

　　3、鑄鋁(lü)件不宜在高溫(wen)和低溫(0℃以下)的(de)工作環境下使(shǐ)🐇用🌈。鑄鋁件在常(chang)溫下有較好的(de)機械性能。但在(zai)高溫下抗拉強(qiang)度和低溫🏃🏻下沖(chòng)擊性能都顯著(zhe)下降。

　　4、鑄鋁件由(yóu)于鎖模力不足(zu)、合模不良、模具(ju)強度不足、熔湯(tāng)溫🈲度太高等問(wen)題會出現表面(miàn)有毛刺的現象(xiang)，這種現象叫做(zuò)産品披鋒✉️，往往(wǎng)是企業要面對(dui)的後處理加工(gong)工序。目前主📞要(yao)是根據産品性(xing)質運用手工打(dǎ)磨，氫氧爆炸以(yi)及昭淩冷凍抛(pao)丸機去解決。

　　[二(èr)]、壓鑄件減低酚(fēn)醛樹脂加入量(liàng)途徑

　　采用高強(qiang)度的樹脂，以降(jiang)低樹脂用量實(shí)踐證明，這是提(tí)高覆膜砂的潰(kui)散性的一個的(de)方法，收效十分(fen)顯著✨。要使其強(qiáng)度達到5MPa的指标(biao)，樹脂添加量應(yīng)為2.1%(砂💯重)，而采用(yong)高強度型酚✉️醛(quán)樹脂時，樹脂的(de)添加量僅需1.55%即(ji)滿足要求，對覆(fu)膜砂的潰散性(xìng)進行評定時，高(gao)強度型酚醛樹(shù)脂覆膜砂的潰(kui)散性比普通樹(shu)脂覆膜砂大約(yuē)提高了一倍途(tú)徑之二是采用(yong)原砂，提高樹脂(zhī)的粘接效率，以(yi)減少樹脂加入(rù)量日本某鑄造(zào)廠對本國所産(chǎn)原砂與從美國(guo)進口的💰球狀石(shi)英砂的粘結效(xiào)🈲率和潰散性💰進(jin)行了對比，發現(xian)純度較高🤞的圓(yuán)形進口砂在同(tong)等強度要求情(qíng)況下，所需加入(ru)🔞的樹脂量明顯(xian)低于本地砂，潰(kuì)散性的改變效(xiao)果為令人滿意(yi)但是使廠商感(gǎn)到遺👉憾的是進(jin)口砂成本💰太高(gāo)而難以承受，不(bu)能實現大規模(mó)生産。人造莫來(lái)石球用作耐火(huo)骨料也有較好(hǎo)的效果，但同樣(yàng)存📱在成本問題(tí)，目前仍處于試(shi)驗階段。

　　減薄型(xing)、芯的厚度及擴(kuò)大殼芯的應用(yong)範圍當殼型、芯(xin)的壁💛厚減🤩小時(shí)，澆鑄後殼型芯(xīn)内部溫度上升(sheng)較快，樹♌脂也♋易(yi)于同周圍的🔅空(kong)氣接觸，熱反應(yīng)進行比較完全(quán)‼️，壓鑄件澆鑄後(hòu)型芯有很高的(de)潰散性該觀點(dian)被生廠⭐商所廣(guang)泛👉接受，現在日(rì)本的鑄鋁生産(chan)廠家中普遍趨(qu)于擴大殼芯的(de)應用範圍，除在(zài)低壓鑄造重力(li)鑄造中采用水(shuǐ)套芯的情況之(zhī)外，在考慮到型(xing)芯的變形等剛(gang)度問題時，有時(shí)在工藝上不允(yǔn)許減薄壁厚，此(cǐ)時可在厚壁部(bu)位造型、制芯時(shí)放置低樹脂量(liang)的🚶砂塊來滿足(zu)其對潰散性的(de)要求。