熔模(mo)精密鑄造的生(sheng)産中應用較多(duō)，主要是因為膏(gao)體模具比液模(mó)小，凝固速度快(kuài)，生産率高。在壓(ya)蠟模和精密鑄(zhu)件的👉生産過程(cheng)💚中，蠟模的尺寸(cun)穩定性和變形(xíng)程度對精密鑄(zhù)件的質量影響(xiang)很大。容易變形(xing)的部分從diyi個程(chéng)序上射蠟蠟模(mó)堵塞限制♍收縮(suo)變形🚩,開門後根(gen)貼門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他有(yǒu)效措施,以💯便蠟(la)模具處于良好(hao)狀态。大量生産(chan)實踐證明，這些(xie)預防措施是有(you)效和必要🆚的。

　　1.在(zai)蠟模内設置障(zhang)礙，限制精密鑄(zhu)造右頁結構的(de)收縮變形。由于(yú)需要保證門轉(zhuan)動良好，兩個ф10.5mm孔(kong)要求同軸。原來(lái)的生産📧工藝是(shi):壓蠟後，将模具(ju)壓入水中冷卻(què)30分鐘，再将蠟模(mo)取出🌂。精密鑄件(jiàn)用銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于♋兩(liang)個孔不😄同軸，銷(xiao)軸進不去，需要(yào)100%校正，而⛱️且沒有(yǒu)變形規律，大大(da)增加了校正工(gōng)作量，嚴重耽🛀🏻誤(wù)了生産進度。針(zhen)對這種情況,提(tí)高了過程,通㊙️過(guò)計💯算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按正确的(de)頁面蠟模,銷軸(zhóu)在ф10.5毫米孔到蠟(la)模,然後放入水(shui)中,冷卻30分鐘後(hou),這些蠟模做兩(liang)個方法:一種是(shi)将蠟模修複後(hòu)直接貼在樹後(hòu)，另一種是将蠟(la)模粘在樹頂抻(chen)一抻。精密鑄造(zao)件生産的銷軸(zhou)檢測☁️，隻有兩個(gè)孔中有一個稍(shao)有偏差，其餘‼️完(wan)全符合要求，右(you)邊這一🎯頁有偏(pian)差，稍加修正即(jí)可滿足要求。分(fèn)類後發現，diyi種方(fang)法滿足了生産(chan)要求，沒有粘連(lian)和拉伸，可以投(tou)入批量生産。

　　2.澆(jiāo)口根部開口後(hòu)粘澆口的措施(shi)為DNl50法蘭結構，結(jie)構對稱，壁厚均(jun1)勻。如果門直接(jie)開了,因為門是(shì)厚和大型,和🚶蠟(la)模體形成壁厚(hou)差異,不僅從模(mó)具取出蠟模的(de)過程是困難的(de),但也由于不當(dang)的方式把模具(ju)變形;另外在蠟(là)模冷卻過程中(zhōng)由于壁厚不均(jun)，造成收⛷️縮變形(xing)。因此，綜上所述(shù)，對于DNl50法蘭，采用(yong)👅預先設定澆口(kǒu)根部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hou)再對澆口進行(háng)膠接的方法，避(bi)免了蠟模上🥰澆(jiao)口厚度過大而(er)導緻壁厚不均(jun)，導緻收縮不同(tóng)步變形。

　　3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟後還(hái)要注意冷卻方(fāng)式的選擇，通常(cháng)用空氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷水中(zhong)冷卻可以迫使(shǐ)蠟模形狀,和一(yī)些三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法蘭(lán)閘閥的✨身體,在(zai)正常生🤞産條件(jian)下是放♈入水箱(xiāng)冷卻,導緻兩個(gè)法蘭蠟模間距(jù)L1和L2是非常不同(tóng)的,可以達到2.0~2.5毫(háo)米。