提升鑄(zhu)鋁件的生産質(zhì)量：

　　1、正确選擇澆(jiao)注位置和澆注(zhù)系統，以造成同(tong)時凝固或順序(xu)凝🈲固。砂型緊實(shi)度要适當。

　　2、正确(que)地選擇澆注溫(wen)度和澆注速度(dù)，在不增加其它(ta)缺陷🐪的前♻️提下(xià)，可适當降低澆(jiāo)注溫度和澆注(zhù)速度。

　　3、厚薄不均(jun1)勻的鑄件、要把(bǎ)厚的部分放在(zài)上面高的地方(fāng)，以🌂便加冒口。

　　4、鑄(zhu)件結構要，厚薄(báo)均勻，以減小熱(re)節。

　　5、對鑄鐵可以(yi)适當增加生産(chǎn)量。

　　6、增大冒口的(de)補縮作用。在适(shì)當的地方放置(zhì)尺寸夠大和數(shu)💚量足夠的冒口(kou)，有足夠的液體(ti)金屬，對鑄件就(jiu)近補縮。

　　7、選擇和(he)控制金屬液的(de)成分，盡可能減(jian)少液态金屬的(de)收✔️縮。

　　8、鑄鋁件順(shùn)序凝固，把縮孔(kǒng)和縮松引到冒(mao)口裡去。為此需(xu)要📐正确選擇澆(jiāo)注時鑄件的位(wèi)置；在鑄型各部(bù)分采用導熱系(xi)數不同的材料(liào)，放置冷鐵，以控(kong)制鑄件各部分(fèn)的冷❌卻速度，造(zào)成向冒口方🏒向(xiang)順序凝固的條(tiáo)件。

　　鑄鋁件尺寸(cùn)精度的要求應(ying)正确，否則會對(dui)模具設計、模具(ju)加工、工藝條件(jiàn)的拟定和辦理(lǐ)造成不要的麻(ma)煩♉。鑄鋁件的退(tui)火在程度上是(shi)給工件加溫，在(zài)程度上加熱到(dao)恰當的溫度的(de)時分，會有用的(de)根據其所選用(yòng)的資料的不同(tóng)，對鑄鋁🈲件進行(háng)緩🌈慢冷卻，已達(da)到金屬内部組(zu)織接近平衡狀(zhuàng)況。

　　鑄鋁件鑄造(zao)的八個過程流(liu)程：

　　1、爐前化驗——合(hé)金熔化均勻後(hou)，取樣化驗，檢查(chá)各種化⛱️學成分(fen)是否符合技術(shu)标準要求。

　　2、材料(liào)準備——包含材料(liao)外觀檢查，化學(xue)成分剖析，配料(liào)和按配料計算(suan)結果稱量各種(zhǒng)材料。别的，還包(bao)含精粹劑、蛻變(bian)劑的烘幹和稱(chēng)量。

　　3、熔煉——按加料(liao)次序把材料參(can)加爐内，将其熔(róng)化成化學🍉成分(fen)均勻的合金。

　　4、精(jing)粹——化學成分複(fu)合要求後，要用(yòng)精粹劑合金中(zhōng)溶解的氣體和(he)夾藏的固體顆(ke)粒。

　　5、細化蛻變——向(xiàng)鋁合金液中增(zeng)加适量的細化(huà)劑和蛻變🐆劑，改(gai)進♻️合金力學功(gong)能和機械切削(xue)加工功能等。

　　6、調(diao)整成分——經化驗(yàn)，假如發現合金(jīn)中某種或幾種(zhong)化學成分超出(chu)技術标準的規(gui)則，則要進行調(diào)整，使化🛀🏻學成🙇🏻分(fen)抵達技術标🏃‍♀️準(zhun)。

　　7、檢查入庫——經過(guò)查驗，化學成分(fen)、含氣量、夾雜物(wu)、蛻變作用、力學(xue)功能和外觀都(dou)合格的鋁合金(jin)錠作為合格産(chǎn)☔品入庫。

　　8、澆鑄——将(jiang)化學成分合格(gé)、蛻變作用好，含(hán)氣量和含渣量(liàng)均抵達要求的(de)鋁合金鑄成錠(ding)，打成包捆。

　　鑄鋁(lü)件的金屬組織(zhī)結構比軋制壓(yā)延的鋁材要疏(shū)🧡松一些，表觀粗(cū)糙多孔，另外，鑄(zhù)鋁件的表面往(wang)往殘留着一部(bù)分型砂、石蠟及(ji)矽酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不淨(jìng)，往往造成局部(bu)鍍不上的現象(xiàng)，所以鑄鋁件的(de)表面清潔處理(li)和增☁️加适當的(de)🛀工藝步驟是解(jiě)決鑄鋁件鍍銀(yin)質量的關鍵。一(yī)般鑄鋁件可采(cǎi)用如下工🏃🏻‍♂️藝流(liu)程：堿性化學除(chu)油→熱水洗㊙️→清水(shuǐ)洗→浸25％的氫氟酸(suan)→清水洗→混合酸(suān)腐蝕→清水洗→浸(jìn)5％堿液→清水洗→預(yu)鍍鋁→清水洗→鍍(dù)銀→清水洗🌍→鈍化(hua)→清水洗→除膜→清(qing)水洗→浸亮→清水(shuǐ)洗→熱水洗→幹燥(zào)→檢🏃驗。

　　由于鑄鋁(lü)件存在疏松多(duo)孔的金屬結構(gou)，在電鍍過程中(zhong)❤️，嚴格工藝要求(qiu)：

　　1、預鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起要(yao)經常搖動一下(xia)，以鍍層顔色的(de)均👉勻一緻，防止(zhi)鍍銀時産生花(hua)斑現象影響鍍(dù)🐅層外觀質量；

　　2、鑄(zhu)鋁件實際表面(mian)積比計算的表(biao)面積大許多倍(bei)，電鍍時😍沖擊電(dian)👈流密度比一般(ban)零件高3倍左右(you)，預鍍的時間也(yě)比📐一般零件✏️長(zhǎng)一些；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采用沖(chòng)擊電流密度在(zai)搖動工件🏃🏻‍♂️的🐕前(qián)提下電🏃🏻‍♂️鍍5min，然後(hou)再轉為正常電(dian)流密度；

　　4、各道工(gōng)序的清洗要，防(fáng)止殘留在孔隙(xi)中的溶液影響(xiǎng)💛下道工序；

　　5、鍍銀(yín)後的鈍化處理(li)要增加清洗，在(zai)流動清水中沖(chong)10～20min，再🌂用熱水洗🏃‍♂️，馬(ma)上幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時間(jiān)稍長💃一點，以防(fang)産生黴點。