鑄(zhu)鋁件鑄造的(de)質量要求：

　　1、鑄(zhu)件應符合GB/T6414或(huo)GB/T11351的有關規定(ding)或按需方提(ti)供的圖樣或(huò)模樣所要🈲求(qiú)的尺寸和偏(pian)差。

　　2、鑄件的非(fei)加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄(zhu)字标志應清(qīng)晰，澆、冒口清(qīng)理🔱後與鑄件(jian)表面應齊平(píng)。

　　3、鑄造速度：壓(yā)鑄鋁件鑄造(zao)速度，它是與(yǔ)鑄錠液穴成(chéng)正比的。如果(guǒ)🤩鑄造速度增(zēng)大，那麼會使(shǐ)鑄錠液穴與(yu)溫度梯度增(zēng)大♋，從而會在(zai)♈液穴底部出(chū)現液穴區段(duàn)✨，産生大的收(shōu)縮👉應力，終㊙️會(huì)增大出現鑄(zhu)錠熱裂紋的(de)幾率，所以我(wo)們應控制好(hao)速度。

　　4、鑄造溫(wēn)度：良好的壓(yā)鑄鋁件鑄造(zao)溫度，會使液(ye)體金屬保持(chí)良好的流動(dòng)性，從而減少(shǎo)組織應力，防(fang)止産♋生裂紋(wen)。一般鑄🔞造溫(wēn)度應根據材(cai)料種類和鑄(zhù)錠規格來進(jin)行确定🔞。如果(guǒ)溫度不适當(dang)，那麼🌈會增加(jiā)内應力，使得(de)鑄🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件産生裂(liè)紋或者開‼️裂(lie)。溫度過低，也(ye)是不好的，因(yīn)為這樣會使(shǐ)鑄錠♻️表面産(chǎn)生冷隔、夾渣(zhā)等缺陷，甚至(zhi)裂紋，嚴重的(de)，則會使鑄造(zao)無法繼續進(jin)💜行下去。

　　5、鑄件(jiàn)不可以用錘(chuí)擊、堵塞或浸(jin)漬等方法滲(shèn)漏。

　　6、鑄件不可(kě)以有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣孔(kong)、渣孔、縮松和(hé)氧⛱️化夾渣等(deng)缺陷。

　　7、液面高(gāo)度：液面的位(wei)置也很重要(yao)，如果過低，那(nà)麼會使材料(liao)的熱裂紋傾(qing)向增大，嚴重(zhong)的話會影響(xiǎng)鑄造💃🏻的進程(chéng)。液面位置過(guo)高，則會加大(dà)鑄錠的偏析(xi)程度，所以，要(yao)有适當的液(yè)面㊙️高度，過✂️高(gao)過低都不行(háng)。

　　針孔一直是(shi)壓鑄鋁件中(zhong)難以解決的(de)一個老大難(nan)問題。雖然針(zhēn)🔴孔問題并不(bú)是樹脂砂鑄(zhu)造所特有的(de)缺陷❓，但它卻(que)嚴重影響着(zhe)😍壓鑄鋁件的(de)質量及其産(chan)量的提升。控(kòng)制針孔的措(cuò)施主要有：

　　1、選(xuan)擇含氣和夾(jiá)雜少、冶金質(zhi)量不錯的鋁(lü)錠及其它原(yuan)材料，回爐料(liào)(指廢鑄件)的(de)加入量也應(yīng)嚴格控制在(zài)15%以下；

　　2、在化學(xué)成分達到ZLlolA型(xing)合金技術要(yào)求的條件下(xià)，盡量降低鎂(mei)含量，适當提(ti)升矽含量；

　　3、增(zeng)大合金液的(de)冷卻速度，如(ru)盡可能采用(yòng)冷鐵、激冷砂(sha)🌈乃至🔴金屬型(xíng)模；

　　4、降低鋁液(ye)中的氫含量(liàng)及氧化鋁夾(jia)雜，如提升液(ye)态鋁的熔👈化(huà)✂️質量，設置陶(tao)瓷過濾網，或(huo)增渦直接吊(diao)出作澆包用(yòng)；

　　5、降低樹脂砂(sha)型芯和塗料(liao)的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂(zhī)的🔱加入量🔞控(kòng)制在1.0腸以下(xia)，砂添加比例(lì)的新砂等；

　　6、采(cai)取如底注式(shì)、大澆口盆、開(kai)放式澆注系(xì)統等各種鑄(zhù)造工藝措施(shi)，金屬液平穩(wen)充型；

　　7、将鋁液(ye)的變質劑由(you)易産生針孔(kong)缺陷的鈉鹽(yán)變成銻、啼等(děng)變質劑；

　　8、鋁壓(yā)鑄鋁件将熔(rong)化溫度控制(zhì)在750℃以下，并采(cǎi)用盡可能❓低(dī)的澆注溫度(dù)；

　　9、嚴格控制塗(tu)料烘烤溫度(dù)，水基塗料的(de)烘烤溫度由(you)150~1800C提升到🐇180~200℃，烘烤(kǎo)時間不短于(yu)h2。烘幹後，置放(fàng)h8以上的型芯(xin)應重新烘㊙️幹(gan)；

　　10、壓鑄鋁件和(he)砂芯排氣，如(ru)設置出氣冒(mào)口，盡量将暗(an)冒口✍️改成⛱️明(ming)冒口、紮出氣(qì)孔等；

　　清理工(gong)序一般包括(kuò)下列内容：

　　1、表(biao)面清理鑄鋁(lǚ)件表面的粘(zhān)砂及毛刺可(ke)用鋼絲刷、錾(zàn)子、風鏟及砂(sha)輪等手工工(gong)具清理，也可(ke)以用清理機(jī)械清理。常用(yòng)的清理機🐅械(xiè)有清理滾筒(tǒng)，其工作原理(li)是将鑄鋁件(jian)置于滾筒中(zhong)，并摻入一🍓些(xiē)硬度不錯的(de)鐵片，當💜滾筒(tǒng)轉動♉時，鐵片(pian)對🔞鑄鋁件進(jìn)行碰撞、摩🤟擦(cā)而将鑄鋁件(jiàn)表面清理幹(gàn)淨。

　　2、切除澆注(zhù)系統和冒口(kou)毛坯材料是(shì)鑄鐵件，一般(ban)可用錘子敲(qiao)掉澆注系統(tong)和冒口，如果(guǒ)是鑄鋼件，其(qi)塑性不錯，澆(jiāo)注系♻️統和冒(mào)口可用氣割(ge)切除，如果是(shi)有色金屬鑄(zhù)鋁件💃🏻的澆注(zhù)系統和冒口(kǒu)則用鋸子鋸(jù)掉。

　　鑄鋁件主(zhu)要用作機器(qì)零部件的毛(máo)坯，有些鑄鋁(lü)件，也可直接(jiē)用作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁(lǚ)件在電鍍過(guo)程中，嚴格工(gong)藝要求

　　1、各道(dào)工序的清洗(xi)要，防止殘留(liú)在孔隙中的(de)溶液影響💋下(xià)道工序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍化處(chu)理要增加清(qing)洗，在流動清(qīng)水中沖10～20min，再用(yong)熱水☔洗，馬上(shang)幹燥，烘箱溫(wēn)度可控制100～150℃，時(shí)間稍長一點(dian)，以防産生黴(méi)點；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采用(yòng)沖擊電流密(mi)度在搖動工(gong)件的前⛱️提❌下(xià)電鍍5min，然後再(zài)轉為正常電(diàn)流密度；

　　4、鑄鋁(lǚ)件實際表面(miàn)積比計算的(de)表面積大許(xu)多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密(mi)度比一般零(ling)件高3倍左右(you)，預鍍的時間(jiān)也比一般零(ling)件長一些；

　　5、預(yù)鍍鋁時，零件(jiàn)連挂具一起(qi)要經常搖動(dòng)一下，以鍍層(céng)顔✊色的⛷️均勻(yun)一緻，防止鍍(dù)銀時産生花(hua)斑現象影響(xiang)鍍層外💘觀質(zhi)量。