精密(mi)鑄造鑄(zhù)件與蠟(là)模尺寸(cùn)之間的(de)關系

　　矽(xi)溶膠精(jīng)密鑄造(zao)廠家：

　　國(guo)内精密(mì)鑄造企(qǐ)業很多(duō)采用高(gāo)壓蒸汽(qi)脫蠟方(fāng)法。在熔(rong)♉模鑄造(zào)的整個(gè)工藝過(guo)程中，蠟(là)模的變(bian)形程度(dù)對于鑄(zhù)件🌏變形(xing)具有很(hen)大🚶‍♀️影響(xiang)，在射蠟(la)工序中(zhōng)針對不(bú)同産🐕品(pin)，注意應(ying)用防止(zhǐ)蠟件變(biàn)形的各(gè)項措施(shi)，認💃真規(gui)範工✊藝(yi)操作，是(shi)可以達(da)到防止(zhǐ)熔模鑄(zhu)造件變(bian)形的目(mu)的。下面(mian)我們就(jiù)去看看(kàn)蠟模尺(chi)寸與鑄(zhù)件之間(jian)會發生(sheng)哪些變(bian)化?

　　蠟模(mo)的尺寸(cun)與表面(miàn)質量按(àn)圖樣技(jì)術條件(jiàn)确定，對(dui)于尺寸(cun)而🈲言。應(ying)當根據(jù)蠟模收(shōu)縮率、合(he)金收縮(suo)率、模殼(ké)膨脹系(xi)數，同♻️時(shi)考慮現(xiàn)🔞場工藝(yi)條件，通(tōng)過實驗(yàn)确✊定綜(zōng)合線收(shōu)縮率。如(ru)某成型(xing)機使用(yòng)Pro/E進行三(san)維造型(xing)✂️，并将其(qi)轉換成(cheng)STL文件🔆格(gé)式，在收(shōu)縮率确(que)定後，可(kě)以在MagicsRP軟(ruan)件對零(líng)件處理(li)時首先(xiān)進行放(fang)縮，這樣(yàng)即可得(de)到理想(xiǎng)尺寸的(de)蠟模，繼(jì)而獲得(de)鑄件。考(kao)慮到合(hé)金種類(lei)、模殼類(lei)型對線(xian)收縮的(de)影🐕響，可(kě)以測定(dìng)鑄件實(shi)際尺🆚寸(cùn)，反過來(lai)再次對(duì)蠟模尺(chi)寸進行(hang)修正，獲(huò)得合格(gé)的蠟模(mó)和鑄件(jian)。如低碳(tan)鑄鋼件(jiàn)，按傳統(tǒng)的方法(fǎ)制造蠟(la)🐕模其綜(zong)合收縮(suō)率為2.5%，經(jīng)過對鑄(zhù)件尺寸(cùn)的🍓實際(ji)測量，其(qí)綜合收(shou)縮率隻(zhī)有1.8%，在激(ji)光快速(su)成型蠟(là)模時隻(zhī)需🔞在MagicsRP軟(ruǎn)🐉件下，對(dui)模型的(de)放縮進(jin)行調整(zheng)即可校(xiào)正蠟模(mó)尺寸。但(dan)在鑄件(jian)生産過(guo)程中存(cun)在阻礙(ai)收縮等(děng)非自由(you)收縮，其(qí)中内🐅孔(kǒng)尺寸收(shōu)縮率小(xiao)，外形尺(chǐ)寸收縮(suo)率大。在(zai)使用Pro/E進(jin)行三維(wéi)📞造型時(shí)，可🏃‍♂️以直(zhí)接根據(jù)其收縮(suo)關系繪(hui)出蠟模(mo)的實際(jì)尺寸。