怎麼處(chu)理鑄鋁(lü)件的氧(yang)化問題(tí)？

　　1、高電壓(ya)大電流(liu)密度沖(chòng)擊法。即(ji)就是在(zai)鑄件氧(yǎng)化初期(qi)便采用(yong)高☀️壓電(diàn)擊，使已(yi)被氧化(huà)的部分(fèn)經過電(diàn)擊再銜(xian)接成片(pian)。

　　2、外表噴(pēn)丸法。這(zhè)種辦法(fa)就是用(yong)圓頭錘(chui)子擊打(da)縫隙，經(jīng)過擊打(dǎ)🌈使其閉(bi)合，可到(dào)達連成(cheng)片的意(yì)圖。

　　3、外表(biao)打磨法(fǎ)。這個辦(ban)法就是(shi)把打磨(mó)下來的(de)鋁磨填(tián)⛱️充已被(bèi)氧化部(bù)分留下(xià)的縫隙(xì)，使産生(shēng)的縫隙(xì)銜接在(zai)一☁️起，作(zuo)為橋梁(liáng)的作用(yong)。

　　鑄鋁件(jiàn)在程度(du)上需求(qiu)特别的(de)注意在(zài)達到運(yùn)用要求(qiu)的前提(tí)下🔴，盡量(liang)運用鑄(zhu)鋁件的(de)結構簡(jiǎn)略，其壁(bì)厚适當(dang)均勻且(qie)留有要(yào)出模㊙️斜(xié)度，否則(zé)會導緻(zhì)鑄鋁件(jian)上呈現(xian)凹坑、氣(qì)孔、縮松(sōng)欠鑄拉(lā)痕、裂紋(wén)、變形等(děng)缺點。

　　鑄(zhù)鋁件尺(chǐ)寸精度(du)的要求(qiú)應正确(què)，否則會(hui)對模具(jù)設計、模(mó)具加工(gōng)、工藝條(tiáo)件的拟(ni)定和辦(bàn)理造成(chéng)不要的(de)麻煩。鑄(zhù)鋁件的(de)退火在(zài)程🥵度上(shang)是給工(gōng)件加溫(wēn)，在程♉度(dù)上加熱(rè)到恰當(dāng)的溫度(du)的時分(fen)，會有🐇用(yòng)的根據(ju)其所選(xuǎn)用的資(zī)料的不(bú)同，對鑄(zhù)鋁件進(jin)行緩慢(man)冷卻，已(yǐ)🏃‍♀️達到金(jīn)屬内部(bu)組織接(jiē)近平衡(héng)狀況。

　　鑄(zhu)鋁件鑄(zhù)造的八(bā)個過程(cheng)流程：

　　1、爐(lú)前化驗(yàn)——合金熔(róng)化均勻(yun)後，取樣(yàng)化驗，檢(jian)查各種(zhǒng)化✂️學🔱成(cheng)分是否(fou)符合技(ji)術标準(zhun)要求。

　　2、精(jīng)粹——化學(xue)成分複(fu)合要求(qiu)後，要用(yong)精粹劑(ji)合金中(zhong)溶解的(de)✨氣體和(hé)夾藏的(de)固體顆(kē)粒。

　　3、熔煉(lian)——按加料(liao)次序把(ba)材料參(can)加爐内(nèi)，将其熔(róng)化成化(huà)🔴學成分(fèn)均勻的(de)合金。

　　4、細(xi)化蛻變(bian)——向鋁合(hé)金液中(zhong)增加适(shì)量的細(xì)化劑和(he)蛻變劑(jì)，改進合(he)金力學(xué)功能和(hé)機械切(qie)削加工(gong)功能等(deng)。

　　5、材料準(zhǔn)備——包含(han)材料外(wai)觀檢查(chá)，化學成(cheng)分剖析(xī)，配料和(hé)按配料(liao)計算結(jie)果稱量(liang)各種材(cái)料。别的(de)，還包含(hán)精粹劑(ji)、蛻變劑(jì)的烘幹(gan)和稱量(liàng)。

　　6、澆鑄——将(jiang)化學成(chéng)分合格(gé)、蛻變作(zuò)用好，含(han)氣量和(he)含渣🐪量(liàng)均抵🧑🏾‍🤝‍🧑🏼達(dá)要求的(de)鋁合金(jīn)鑄成錠(dìng)，打成包(bāo)捆。

　　7、調整(zheng)成分——經(jīng)化驗，假(jiǎ)如發現(xian)合金中(zhong)某種或(huò)幾種化(huà)學成分(fèn)超出技(ji)術标準(zhǔn)的規則(zé)，則要進(jìn)行調整(zhěng)，使化🈲學(xué)成分抵(di)⭐達技術(shu)标準。

　　8、檢(jian)查入庫(kù)——經過查(chá)驗，化學(xué)成分、含(hán)氣量、夾(jiá)雜物、蛻(tui)變⁉️作用(yong)、力學📧功(gōng)⚽能和外(wai)觀都合(hé)格的鋁(lǚ)合金錠(dìng)作為合(he)格産♍品(pin)入庫。

　　提(tí)升鑄鋁(lü)件的生(shēng)産質量(liang)：

　　1、正确地(di)選擇澆(jiāo)注溫度(du)和澆注(zhu)速度，在(zai)不增加(jia)其它⭕缺(quē)陷的前(qian)提♌下，可(kě)适當降(jiang)低澆注(zhù)溫度和(he)澆注速(sù)度。

　　2、正确(que)選擇澆(jiāo)注位置(zhì)和澆注(zhù)系統，以(yi)造成同(tong)時凝固(gù)或⛹🏻‍♀️順序(xù)凝🔴固。砂(shā)型緊實(shí)度要适(shi)當。

　　3、鑄件(jian)結構要(yào)，厚薄均(jun1)勻，以減(jiǎn)小熱節(jie)。

　　4、對鑄鐵(tie)可以适(shì)當增加(jia)生産量(liang)。

　　5、鑄鋁件(jiàn)順序凝(níng)固，把縮(suō)孔和縮(suō)松引到(dao)冒口裡(lǐ)去。為此(ci)需要正(zheng)确選擇(zé)澆注時(shi)鑄件的(de)位置；在(zài)鑄型各(gè)部分采(cǎi)用導熱(re)系數不(bú)同的材(cai)料，放置(zhi)冷鐵，以(yi)控制鑄(zhù)件各部(bu)分的冷(lěng)卻速度(du)，造成向(xiàng)冒口方(fang)向順序(xu)凝固📧的(de)條件。

　　6、增(zēng)大冒口(kou)的補縮(suo)作用。在(zai)适當的(de)地方放(fang)置尺寸(cùn)夠大和(hé)數量足(zu)✊夠的冒(mào)口，有足(zu)夠的液(yè)體金屬(shǔ)，對鑄件(jian)就近補(bu)縮。

　　7、厚薄(bao)不均勻(yún)的鑄件(jiàn)、要把厚(hòu)的部分(fen)放在上(shang)面高的(de)地方，以(yǐ)便加冒(mao)口。

　　8、選擇(ze)和控制(zhi)金屬液(yè)的成分(fèn)，盡可能(néng)減少液(ye)态金屬(shǔ)的收縮(suō)。

　　鑄鋁件(jian)在使用(yòng)時對其(qí)物件進(jin)行修補(bu)磨損處(chu)的話，在(zai)使用時(shí)會因為(wei)在焊接(jie)的過程(chéng)中會産(chǎn)生的熱(rè)量是小(xiǎo)的，因⛷️此(cǐ)焊接修(xiu)補出✏️來(lái)的鑄鋁(lǚ)件基本(běn)沒有硬(ying)😄點的産(chan)🔆生，沒有(yǒu)色差的(de)影響，沒(méi)有咬邊(bian)和應力(lì)，以及沒(mei)有裂痕(hén)㊙️的出現(xian)。闆類鑄(zhu)鋁件一(yi)般高度(du)不高，但(dàn)大❤️平面(miàn)面積大(dà)。一般情(qíng)況下🐆壁(bì)厚較為(wei)均勻，鑄(zhu)鋁件上(shang)筋闆縱(zong)橫交錯(cuò)🔆……由于大(dà)平面面(miàn)積大，容(róng)易産生(shēng)彎曲或(huo)扭曲，其(qi)解決的(de)方法為(wéi)☁️，起先，冒(mào)口盡可(ke)能不設(shè)置在鑄(zhu)件的大(dà)平面上(shang)，而設置(zhi)在兩側(cè)面上。其(qí)次，若是(shi)實樣模(mó)型🔆，則在(zài)木模适(shi)當位置(zhì)👈加設防(fang)變形筋(jin)。再次🌏，闆(pǎn)類鑄鋁(lǚ)件澆注(zhù)後，待其(qi)全部冷(leng)卻後才(cái)拆箱。由(you)于平面(miàn)面積大(da)，在大平(ping)面上容(róng)易産生(shēng)氣孔和(he)氧化夾(jiá)雜，其❤️解(jie)決辦法(fa)為，一般(ban)情況下(xià)⚽設計澆(jiao)注位置(zhi)時盡可(kě)能把要(yào)❤️加工的(de)大平面(mian)朝下放(fang)置，以使(shǐ)氧化夾(jiá)雜不積(jī)聚此面(miàn)。由于壁(bì)厚較薄(báo)，筋闆縱(zòng)橫交錯(cuo)，容易産(chan)🌈生冷隔(gé)及澆不(bu)足缺陷(xian)，其解決(jue)的方法(fa)是如闆(pan)類鑄鋁(lǚ)件較寬(kuān)，一般将(jiang)澆、冒系(xì)統設置(zhì)在兩側(cè)面，澆道(dao)對準筋(jin)闆位置(zhi)，兩個澆(jiāo)包同時(shí)澆注，以(yǐ)利充型(xing)。