精密鑄(zhu)造的時候鑄件(jian)表面有麻點是(shi)為什麼？

　　1.當脫氧(yǎng)不完全時，如果(guo)蓋箱密封冷卻(que)，鋼水中會有大(da)量🥵氧氣。由于冷(leng)卻時間長，反應(ying)時間充足，不可(kě)避免地🌈會形🔞成(cheng)大量的坑。當氧(yǎng)氣完全脫氧時(shí)，蓋箱冷🏃卻，确保(bao)鋼水不吸收外(wai)✔️部氧氣，避免鋼(gang)🚩水的二次氧化(huà)，防止點蝕的形(xing)成。

　　2.鋼水脫氧不(bú)良引起的金屬(shǔ)氧化物夾雜物(wu)；完全脫氧的條(tiáo)件是：精密鑄件(jiàn)采用幹燥幹淨(jìng)的爐料，熔化👣後(hou)加入錳鐵和矽(xī)鐵⛷️，再加入矽鈣(gài)脫氧，停電2分鐘(zhong)，再加入鋁進行(hang)Z終脫氧保溫澆(jiāo)築。澆築後🌈，立即(ji)加入鋸末或廢(fèi)蠟⚽，蓋上盒子密(mì)封冷卻🈲，精密鑄(zhu)造💯廠。

　　3.當外殼未(wèi)完全烘烤時，外(wài)殼的高溫會産(chǎn)生少量氣😄體，促(cù)進界面⚽反應，形(xíng)成坑。耐火材料(liào)中雜質的增加(jia)，特别💃是Fe2o3的⛱️高含(han)量，将直接參與(yu)外殼與鋼水的(de)界面反應，使氧(yǎng)氣進✏️入鋼水，導(dao)緻二🤩次氧化，從(cóng)而增加點蝕。

　　4.預(yù)防措施:影響Z點(dian)蝕的主要因素(su)是鋼水質量，即(jí)脫氧和浮渣⭐是(shì)🌈否完全；應嚴格(ge)按照冶煉工藝(yì)操作。即壓底😍渣(zha)→熔化時蓋→熔🏃🏻‍♂️化(huà)後預脫氧→停電(diàn)除渣→澆築前🔱Z終(zhōng)脫氧。執行此過(guo)程。

　　脫氧劑的選(xuǎn)擇不僅要達到(dao)充分脫氧鋼水(shui)的目的，還要使(shǐ)脫氧後形成的(de)氧化熔點低，容(róng)易聚集和漂浮(fú)。Z後，需要嚴格💚控(kòng)制✉️脫氧💋鋁的用(yong)量，過多的鋁會(huì)促進坑的形成(cheng)。鋼水應非常幹(gan)淨，不得使用過(guo)多的再加熱材(cái)料，以增加鋼中(zhong)原有的🌍混合物(wù)，盡量避免鋼水(shuǐ)表面的暴露時(shi)間，以防止Cr.Fe和Si元(yuán)素的氧化。