在壓(yā)鑄鋁件表面和(he)内部産生的大(da)小不同、形狀各(ge)異的孔🔴洞缺陷(xiàn)的總稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮松等(děng)。

　　1、表面氣孔成群(qun)分布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分散(san)性氣🏃‍♂️孔。其特征(zhēng)🤩和形成原因與(yǔ)皮下氣孔相同(tong)，通常暴露🍓在壓(ya)鑄鋁件表面，機(jī)加工🔞1～2mm後即可去(qu)掉。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lü)件内由氣體形(xing)成的孔洞類缺(que)陷。其表面一般(ban)比🐕較光滑，主要(yao)呈梨形、圓形和(he)橢圓形。一般布(bù)在壓鑄鋁件表(biǎo)面🚶露出，大孔常(chang)孤立存在，小孔(kong)則成群出現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針頭(tou)大小分布在壓(yā)鑄鋁件截面上(shang)的析出🏃🏻性🙇‍♀️氣孔(kong)。對壓鑄鋁件性(xìng)能危害很大。

　　4、嗆(qiang)火澆注過程中(zhōng)産生的大量氣(qì)體不能順利排(pai)出，在金👉屬液體(ti)内發生沸騰，導(dǎo)緻在壓鑄鋁件(jian)内部産生大量(liàng)氣孔，甚至出現(xiàn)壓🌐鑄鋁件不完(wan)整的缺陷。

　　5、皮下(xia)氣孔位于壓鑄(zhù)鋁件表皮下的(de)分散性氣孔。為(wei)金屬液與🌏砂型(xíng)之間發生反應(yīng)産生的反應性(xing)氣孔。通常在機(ji)械加工或💯熱處(chù)理後才能發現(xian)。

　　6、氣縮孔分散性(xìng)氣孔與縮孔和(hé)縮松合并而成(cheng)的孔洞☔類鑄造(zao)缺陷。

　　壓鑄鋁件(jiàn)的使用缺點：

　　1、壓(yā)鑄鋁件之氣密(mi)性差

　　由于熔液(yè)經充填至壓鑄(zhù)模内時，會産生(sheng)亂流之現象，局(ju)部形成氣孔或(huò)收縮孔，影響壓(yā)鑄鋁件之不怕(pa)氣密👨‍❤️‍👨性。目前有(you)一種含浸處理(li)的方法，可以用(yòng)來不怕氣密性(xing)。

　　2、設備費用昂貴(guì)

　　壓鑄生産所需(xū)之設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐、保(bǎo)溫爐及壓🚩鑄模(mo)等💞費用都相當(dang)的昂貴。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍須(xū)研讨有關之材(cái)質，模具材料及(jí)作業方法等。

　　壓(yā)鑄鋁件是三個(ge)關鍵元素在鑄(zhu)造生産，模具結(jié)構的右🈲邊🔞是壓(ya)鑄生産的先決(jué)條件可以順利(li)進行，質量的🏃🏻‍♂️壓(ya)鑄鋁件🔴(平面)扮(ban)演重要的角色(sè)。由于壓鑄工藝(yì)的特點，正确🌏選(xuan)擇工藝參數是(shì)決定⚽因素，為了(le)獲得的壓鑄鋁(lǚ)件，以及模具它(ta)能夠正确地選(xuan)擇和調⛹🏻‍♀️整工藝(yì)參數和模具設(shè)計實質上是對(duì)⭐壓鑄生産各種(zhǒng)因素的綜合反(fǎn)映預測。

　　如果壓(yā)鑄鋁件，實際生(sheng)産中存在的問(wen)題，減少鑄造闆(pan)高通過💰率。相反(fan)，模具設計不正(zhèng)确，案例一個鑄(zhu)造⭕設計動态設(shè)置模式在同一(yi)個包裹力，大多(duo)數在模🌈具澆注(zhu)系統，不能填寫(xiě)後入和南穿孔(kǒng)在壓鑄機生産(chǎn)，無法正常生産(chan)，壓鑄鋁件一直(zhi)堅持固定模具(ju)。雖然固定模型(xing)腔做玩很輕，因(yīn)為腔較深，停留(liú)在固定的模具(ju)。

　　所以在模具設(shè)計時，分析壓鑄(zhù)鋁件的結構，熟(shú)悉壓😘鑄機器操(cao)作過程，了解壓(ya)鑄機的可能性(xìng)，并調整技術參(cān)數，主要包裝特(tè)征在不同情況(kuang)下，考慮到模具(jù)加工方👨‍❤️‍👨法、鑽孔(kong)和固定☀️形式，設(she)計一種🏃實用，達(da)到生産要求的(de)模具。液态🥵金屬(shu)已表示，開始灌(guan)裝時間短，金屬(shu)液壓力和速度(du)是高♊的，這惡劣(lie)的工作環境，加(jiā)⛷️上冷沖模模具(jù)熱交變應力的(de)㊙️影響，影響使用(yòng)壽命的模具。

　　壓(ya)鑄鋁件合金的(de)機械強度、延伸(shēn)率低于要求标(biāo)準。合金化學成(chéng)分不符标準。壓(yā)鑄鋁件内部有(yǒu)氣孔、縮孔、夾渣(zha)等。對試樣處理(lǐ)方法不對等。壓(ya)鑄鋁件結構不(bu)正确，限制了壓(yā)鑄鋁件達到标(biao)準。熔煉工藝不(bú)當。排除措施配(pèi)料熔化要嚴格(gé)控制化學成分(fèn)及雜質含量。嚴(yán)格遵守熔煉工(gōng)藝。按要求做試(shi)樣，在生産中要(yào)定期對壓鑄鋁(lǚ)件進行工藝性(xing)試驗。嚴格控制(zhi)合金熔煉溫度(dù)和澆注溫度，盡(jìn)量合金形成氧(yang)化物的各種因(yīn)素。随着國内制(zhi)造裝備業發展(zhan)水平的不斷提(tí)升，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也明顯(xian)提升，可以制造(zao)的零件種類也(yě)在不斷擴大，壓(ya)鑄出來的零件(jian)的精度、零件的(de)複雜程度也了(le)大的提升，相信(xìn)在不遠的将來(lai)，壓鑄鋁件會好(hǎo)的服務于我們(men)的生産和生活(huo)的！