澆(jiāo)注時鑄件在鑄型(xing)中所處的位置影(ying)響精密鑄件質量(liàng)、尺👄寸精🈲度、造型工(gōng)藝難度。

　　澆注位置(zhi)的選擇原則：

　　1.精密(mi)鑄件的重要加工(gōng)面或主要加工面(mian)朝下或位👨‍❤️‍👨于側面(mian):澆注時，金屬液中(zhong)得氣體、熔渣及鑄(zhù)型中得砂粒會上(shàng)浮，有可能使鑄件(jiàn)的上部出現氣孔(kong)、夾渣、砂眼等缺陷(xiàn)，而🐕鑄件下部出現(xian)缺陷的🏃🏻‍♂️可能性下(xia)，組織較緻密。

　　a.機床(chuáng)床身的澆注位置(zhi)，應将導軌面朝下(xià)，以該重要工作面(miàn)的質量。其圓周面(mian)的質量要求較高(gao)，采用立澆方案，可(ke)使圓周面處于側(ce)面，質量均勻一緻(zhi)。

　　2.精密鑄件的大平(píng)面朝下或傾斜澆(jiao)注:由于澆注時💜熾(chì)熱的金屬液對鑄(zhu)型的上部有強烈(liè)的熱輻射，引起頂(dǐng)面砂型膨脹拱起(qǐ)甚♌至開裂，使大平(píng)面出現夾砂、砂眼(yǎn)等缺陷。大平面朝(cháo)下或采用傾斜澆(jiao)注的方法可避免(miǎn)大平面的生産鑄(zhù)造缺陷。

　　3.精密鑄件(jiàn)的薄壁朝下、側立(li)或傾斜:為防止鑄(zhu)件的薄壁部位⁉️産(chan)生冷隔、澆不到缺(quē)陷，應将面積較大(dà)的薄壁置于❓鑄件(jiàn)的下部，或🔅使其處(chù)于側壁或傾斜位(wèi)置。

　　4.精密鑄件的厚(hou)大部分應放在頂(ding)部或在分型面的(de)側面主要目的是(shi)便于在厚處安放(fang)冒口進行補縮。