預(yù)防不鏽(xiù)鋼鑄件(jian)裂紋的(de)七條建(jiàn)議

　　1、不鏽(xiu)鋼鑄件(jian)結構，鑄(zhu)造時要(yao)全面考(kao)慮鑄件(jian)的結構(gou)、形狀、大(dà)型、壁厚(hou)及其過(guo)渡等影(yǐng)響鑄件(jiàn)液态和(he)固态收(shou)縮☁️的因(yīn)素，選擇(ze)适當的(de)工藝參(cān)數，防止(zhi)縮孔縮(suō)松等鑄(zhu)造缺陷(xian)。鑄🐆件的(de)澆冒口(kǒu)系統設(shè)計要合(he)理，若要(yao)采用冷(lěng)鐵💋等工(gong)藝措🌏施(shi)，其安放(fàng)的部位(wèi)要合理(lǐ)，既要👈保(bao)證鑄件(jiàn)内部組(zǔ)織的緻(zhì)密性，又(yòu)要盡量(liang)避免應(ying)力集中(zhōng)的情況(kuàng)産生。

　　2、冶(ye)煉，冶煉(lian)過程中(zhōng)，盡量降(jiang)低P、S等有(you)害元素(sù)的含量(liang)，降低📐N、H、O等(děng)💛氣體和(hé)夾雜物(wu)含量。通(tong)過采用(yong)低磷鋼(gāng)中間合(he)金，可以(yǐ)起✍️到很(hen)好的效(xiao)果。

　　3、保溫(wēn)，通過适(shi)當延長(zhǎng)鑄件在(zai)砂型中(zhōng)的保溫(wen)時間，主(zhu)要是控(kòng)✏️制開箱(xiang)溫度低(di)于70℃，保證(zhèng)鑄件在(zai)砂型中(zhong)充分完(wán)成液态(tài)🌈和固态(tài)收縮，避(bi)免外力(lì)因素造(zào)成應力(li)集中的(de)情況發(fā)生。

　　4、落砂(shā)，在鑄件(jiàn)落砂清(qing)理過程(cheng)中，嚴禁(jin)打箱時(shí)向砂型(xíng)和鑄件(jian)澆水，嚴(yan)禁采用(yòng)撞箱等(deng)較強外(wai)力沖擊(jī)方式落(luò)砂，避免(miǎn)外力💁和(he)鑄件内(nèi)應力相(xiàng)互作用(yong)産生裂(lie)紋。

　　5、切割(ge)冒口，根(gēn)據鑄件(jiàn)條件選(xuan)擇适當(dang)的熱割(gē)澆冒口(kǒu)工藝🐅方(fāng)式，保證(zhèng)熱割起(qi)始溫度(du)不低于(yu)300℃。操作時(shí)，氣割槍(qiāng)和吹氧(yang)管采用(yong)振🔞動切(qiē)割。重要(yào)件氣割(gē)後及時(shí)用石棉(mian)布㊙️蓋住(zhù)隔口或(huò)進爐熱(re)處理。對(dui)于上冠(guan)及軸流(liú)式葉片(piàn)一類結(jie)構複雜(zá)、工藝上(shàng)采取其(qí)它措施(shī)的鑄😘件(jiàn)，采用二(er)次🚶‍♀️熱割(ge)。

　　6、預熱，在(zai)對不鏽(xiù)鋼鑄件(jian)進行缺(que)陷處理(lǐ)時，要堅(jiān)持預熱(rè)原則。在(zai)⚽吹、焊工(gong)序處理(li)時，工件(jian)要預熱(re)至108℃以上(shàng)方可操(cāo)🧡作。若發(fa)現較大(dà)的裂紋(wen)缺陷，應(yīng)先進行(háng)去應力(li)退火，再(zai)進行處(chù)理。

　　7、增加(jia)退火，對(duì)重大不(bú)鏽鋼鑄(zhu)件增加(jiā)一次解(jie)決應力(lì)退火🌏工(gōng)序，嚴格(ge)控制保(bǎo)溫時間(jian)和出爐(lu)溫度。其(qi)目的是(shì)減少生(sheng)産過程(chéng)中産生(shēng)新的應(yīng)力集中(zhōng)，更加快(kuai)速地解(jiě)決鑄件(jian)内💜應力(li)，防止裂(lie)紋産生(sheng)。