壓鑄(zhù)件的使用缺(quē)點：
1、設備費用(yong)昂貴
壓鑄生(shēng)産所需之設(shè)備諸如壓鑄(zhù)機、熔化爐、保(bao)溫爐及😄壓鑄(zhu)模等費用都(dou)相當的昂貴(guì)。
2、壓鑄件之氣(qi)密性差
由于(yú)熔液經充填(tian)至壓鑄模内(nei)時，會産生亂(luan)流之現象，局(ju)部形成氣孔(kǒng)或收縮孔，影(yǐng)響壓鑄件之(zhi)不怕氣密性(xing)。目前🈲有一種(zhong)含浸處理的(de)方法，可以用(yòng)來不怕氣密(mì)性。
3、壓鑄合金(jin)受限制
仍須(xu)研讨有關之(zhi)材質，模具材(cai)料及作業方(fang)法等。
在壓鑄(zhu)件表面和内(nèi)部産生的大(dà)小不同、形狀(zhuang)各異的孔洞(dong)缺陷💘的總稱(chēng)。包括氣孔、縮(suō)孔、縮松等。
1、氣(qi)孔壓鑄件内(nei)由氣體形成(cheng)的孔洞類缺(que)陷。其表面🛀🏻一(yi)般比較👌光滑(huá)，主要呈梨形(xíng)、圓形和橢圓(yuán)形。一般布在(zai)壓鑄件表面(miàn)露出，大孔常(cháng)孤立存在，小(xiǎo)孔則成群出(chu)現。
3、氣(qì)縮孔分散性(xing)氣孔與縮孔(kong)和縮松合并(bing)而成的孔洞(dòng)㊙️類鑄造缺🏃♂️陷(xiàn)。
4、皮下氣孔位(wei)于壓鑄件表(biǎo)皮下的分散(sàn)性氣孔。為金(jin)屬液與砂型(xíng)之間發生反(fan)應産生的反(fan)應性氣孔。通(tōng)常在機械🤟加(jia)工‼️或熱♍處理(li)後才能發現(xian)。
5、嗆火澆注過(guò)程中産生的(de)大量氣體不(bú)能順利排出(chū)，在金屬液體(tǐ)内發生沸騰(téng)，導緻在壓鑄(zhù)件内部産生(sheng)大量氣孔，甚(shèn)至出現壓鑄(zhù)件不完整的(de)缺陷。
近年來，模(mó)具熱處理技(jì)術發展較快(kuai)的是真空熱(re)處🐅理技術、鋁(lǚ)套模具的表(biao)面技術和模(mó)具材料的預(yù)硬化技術。一(yi)般來說，鑄造(zao)的壓鑄件表(biao)面都是比較(jiào)粗糙的，而且(qiě)孔也比多，而(er)且壓鑄件的(de)表面都不幹(gan)淨，覆蓋這砂(sha)🌐、白蠟等物質(zhi)。但是如果不(bú)事先㊙️清潔幹(gàn)淨的話，是很(hěn)難鍍上銀的(de)。因此都是在(zai)先清潔壓鑄(zhu)件㊙️的外表之(zhi)後，然後在壓(ya)鑄件表面鍍(du)上一層銀，這(zhè)樣💞才比較合(he)格。
由于壓鑄(zhù)件的特色構(gòu)造，對于其電(diàn)鍍過程要求(qiu)也是很嚴🏒格(ge)的，這樣才能(neng)夠鑄造出滿(mǎn)意的産品。但(dan)是要注意為(wei)了避免影響(xiang)鑄造的工序(xu)，要把鑄鋁的(de)空🛀隙中殘留(liú)溶液✔️清理幹(gàn)淨。如果裡面(mian)有殘留物質(zhi)，會影響到下(xia)💃一步的鑄⁉️造(zao)。
壓鑄件實際(jì)表面面積比(bǐ)計算的表面(miàn)積大許多倍(bèi)，電鍍時😄沖擊(jī)電流密度比(bǐ)一般零件高(gao)3倍左右，預鍍(dù)的時間也比(bi)一般零件長(zhǎng)一些；預鍍鋁(lü)時，零件連挂(gua)具一起🏃🏻要經(jing)常🏃♀️搖動一下(xià)，以鍍層顔色(se)的均勻一緻(zhì)，防止鍍銀🔴時(shí)産生花斑現(xian)象影響鍍層(céng)外觀質量；壓(yā)鑄件的金屬(shu)組織結構比(bǐ)軋制壓延的(de)鋁材要疏松(song)一些，表觀粗(cu)糙多孔，另外(wai)，壓鑄件的表(biao)面往往殘留(liu)着一部分型(xíng)砂、石⭕蠟及矽(xi)酸鹽類物質(zhi)，如果清洗不(bu)淨，往往造成(cheng)局部鍍🌏不上(shàng)的現象，所以(yǐ)🌈壓鑄件的表(biao)面清潔處理(li)和增加适當(dāng)的工藝步驟(zhou)是解決壓鑄(zhu)件鍍銀質量(liang)的關✔️鍵。
溫度(dù)控制是控制(zhì)表面熱處理(lǐ)，小心的大小(xiǎo)控制，如果壓(yā)鑄件加工過(guò)程中溫度小(xiǎo)，容易導緻的(de)表面材料缺(quē)失，産品不🏃♀️能(néng)去。當溫度過(guo)高時，模具有(you)許多缺陷，如(ru)裂縫。
壓鑄件(jian)模具的工作(zuo)壽命：熱處理(lǐ)造成的組織(zhi)結構不正确(què)、晶粒度超标(biao)等，導緻主要(yao)性能如模具(ju)的韌性、冷熱(re)疲勞性能、抗(kàng)磨損性能等(deng)下降，影響模(mo)具的💛工作壽(shòu)命。
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