鋁鑄件(jiàn)缺陷特征及産生(shēng)原因,如何避免?下(xià)面,為您詳細講講(jiang):
(1)産生原因:爐料不(bu)清潔,回爐料使用(yòng)量過多;澆注體系(xì)設計不♻️良;合金液(ye)中的熔渣未鏟除(chu)潔淨;澆注操作不(bú)👉妥,帶入夾💞渣;精粹(cui)變質處理後靜置(zhi)時刻不行。
(2)缺陷特(tè)征:氧化夾渣多分(fèn)布在鋁鑄件的上(shàng)表面,在鑄型不通(tong)氣的轉角部位。斷(duan)口多呈灰白色或(huò)黃色,經x光❤️透視或(huò)在機械加工時發(fā)現,也可在堿洗、酸(suan)洗或陽化時發現(xiàn)。
(3)避免辦法:爐料應(yīng)經過吹砂,回爐料(liao)的使用量适當降(jiang)低;改進澆注體系(xì)設計,提升其擋渣(zha)能力;采用适當的(de)☁️熔劑📧去渣;澆注時(shi)應當平穩并應留(liu)意擋渣;精🔆粹後澆(jiāo)注前合金液應靜(jìng)置時刻。
鋁鑄件的(de)熱處理是按照熱(rè)處理規範控制加(jia)熱溫🔱度,保溫💃時😍間(jiān)和冷卻速度,改變(biàn)合金,熱處理的主(zhu)要目的是提升力(li)學性能,增📞強不怕(pà)蝕性和加工性能(neng),獲得尺寸的穩定(dìng)性。鋁鑄件的退火(huǒ)處理:将鋁合金🤩鋁(lü)鑄件加熱到較不(bú)錯的溫度,一般在(zai)300°C左右;保溫後,用爐(lu)子冷卻到室溫的(de)過程稱為退火。退(tui)火過程中固溶分(fèn)解,兩相顆粒聚集(jí),可去🤟掉鋁鑄件内(nei)應力,穩定鋁鑄件(jiàn)尺寸,減🈲小變形,增(zeng)加鋁鑄🍓件塑性。
鋁(lǚ)鑄件在開始出産(chan)的過程中對鋁鑄(zhu)件進行預熱,防止(zhi)在冷的鋁鑄件突(tū)然遇到熱的金屬(shu)液而導緻龜裂紋(wén)的出現,較複雜的(de)鋁鑄件可以用噴(pen)燈,液化氣,條件好(hǎo)的用🔱模溫機,比較(jiao)簡單的鋁鑄件可(kě)以利用慢壓射預(yù)熱。如果🥵鋁鑄件有(you)中子控制,注意壓(yā)鑄機與鋁鑄件之(zhi)間的信号線有接(jie)合現象,其原因很(hen)清楚,在日常生産(chǎn)中,很難避免信号(hao)線上的水🐉,或者接(jie)頭帶老化處簡單(dān)破碎,如果信号誤(wu)差、光報警自動🔞關(guan)閉延遲、重信号紊(wěn)亂鋁鑄件的頂部(bù),造成損失,要注意(yi)行程。
鋁鑄件的成(chéng)本還行、工藝性不(bú)錯、重熔節省資源(yuán)和能源,應用和發(fa)展不衰。鋁鑄件優(you)先采用砂型鑄造(zào)🛀,主要原因是砂💯型(xíng)鑄造較🚩之其它鑄(zhu)造方法成本還行(hang)、生産🈚工藝簡單、生(shēng)産㊙️周期短。鋁鑄件(jiàn)是以鋁或鋁合金(jīn)錠按标準的成💚份(fen)比例配制後,經過(guò)人工加熱将其變(biàn)成鋁合金液體或(huo)熔融狀态後再通(tong)過的模♌具或相應(yīng)工藝将鋁液或熔(rong)融狀态的鋁合金(jin)澆注進型腔,經♉冷(lěng)卻形成所需要形(xíng)狀鋁鑄件的一種(zhong)工藝方法。常用的(de)鑄鋁方法有:砂鑄(zhu),壓鑄,低壓鑄造,鑄(zhù)造,消失模鑄造等(deng)。鋁鑄件有優良的(de)機械、物理🥵性能,它(ta)可以有各種不同(tóng)的強度、硬度、韌性(xìng)配合的綜合⛹🏻♀️性能(neng),還可兼具一種或(huo)多⛹🏻♀️種特别性能。
您(nín)可知道鋁鑄件的(de)優點有哪些?下面(mian),為您詳細講講:
(1)鋁(lǚ)鑄件的尺寸精度(dù)不錯,可達IT11—13等級,有(you)時可達IT9級,表👄面粗(cu)糙度達Ra0.8—3.2um,互換性不(bú)錯。
(3)可以制造(zao)形狀複雜、輪廓清(qing)晰、薄壁深腔的金(jīn)屬零💋件。因👣為熔融(rong)金屬在高壓下保(bao)持高的流動性,因(yīn)而🔅能夠🔴獲得其他(tā)工藝方法難以加(jiā)工的金屬零件。
(4)方(fāng)便使用鑲嵌件。易(yi)于在壓鑄模具上(shàng)設置定位機構,方(fāng)便💋嵌❌鑄鑲嵌件,達(da)到鋁鑄件局部特(te)别性能要👈求。
(5)材料(liào)利用率不錯。由于(yú)鋁鑄件的精度較(jiao)不錯,隻需☎️經過少(shao)量機械加工即可(ke)裝配使用,有的鋁(lü)鑄件可直接裝配(pèi)使用。其材料利👈用(yong)率約60%--80%,毛坯利用率(lǜ)不錯。


客服1