鋁鑄件(jiàn)缺陷特征及産生(shēng)原因，如何避免？下(xià)面，為您詳細講講(jiang)：
（1）産生原因：爐料不(bu)清潔，回爐料使用(yòng)量過多；澆注體系(xì)設計不♻️良；合金液(ye)中的熔渣未鏟除(chu)潔淨；澆注操作不(bú)👉妥，帶入夾💞渣；精粹(cui)變質處理後靜置(zhi)時刻不行。
（2）缺陷特(tè)征：氧化夾渣多分(fèn)布在鋁鑄件的上(shàng)表面，在鑄型不通(tong)氣的轉角部位。斷(duan)口多呈灰白色或(huò)黃色，經x光❤️透視或(huò)在機械加工時發(fā)現，也可在堿洗、酸(suan)洗或陽化時發現(xiàn)。
（3）避免辦法：爐料應(yīng)經過吹砂，回爐料(liao)的使用量适當降(jiang)低；改進澆注體系(xì)設計，提升其擋渣(zha)能力；采用适當的(de)☁️熔劑📧去渣；澆注時(shi)應當平穩并應留(liu)意擋渣；精🔆粹後澆(jiāo)注前合金液應靜(jìng)置時刻。
鋁鑄件的(de)熱處理是按照熱(rè)處理規範控制加(jia)熱溫🔱度，保溫💃時😍間(jiān)和冷卻速度，改變(biàn)合金，熱處理的主(zhu)要目的是提升力(li)學性能，增📞強不怕(pà)蝕性和加工性能(neng)，獲得尺寸的穩定(dìng)性。鋁鑄件的退火(huǒ)處理：将鋁合金🤩鋁(lü)鑄件加熱到較不(bú)錯的溫度，一般在(zai)300°C左右；保溫後，用爐(lu)子冷卻到室溫的(de)過程稱為退火。退(tui)火過程中固溶分(fèn)解，兩相顆粒聚集(jí)，可去🤟掉鋁鑄件内(nei)應力，穩定鋁鑄件(jiàn)尺寸，減🈲小變形，增(zeng)加鋁鑄🍓件塑性。
鋁(lǚ)鑄件在開始出産(chan)的過程中對鋁鑄(zhu)件進行預熱，防止(zhi)在冷的鋁鑄件突(tū)然遇到熱的金屬(shu)液而導緻龜裂紋(wén)的出現，較複雜的(de)鋁鑄件可以用噴(pen)燈，液化氣，條件好(hǎo)的用🔱模溫機，比較(jiao)簡單的鋁鑄件可(kě)以利用慢壓射預(yù)熱。如果🥵鋁鑄件有(you)中子控制，注意壓(yā)鑄機與鋁鑄件之(zhi)間的信号線有接(jie)合現象，其原因很(hen)清楚，在日常生産(chǎn)中，很難避免信号(hao)線上的水🐉，或者接(jie)頭帶老化處簡單(dān)破碎，如果信号誤(wu)差、光報警自動🔞關(guan)閉延遲、重信号紊(wěn)亂鋁鑄件的頂部(bù)，造成損失，要注意(yi)行程。
鋁鑄件的成(chéng)本還行、工藝性不(bú)錯、重熔節省資源(yuán)和能源，應用和發(fa)展不衰。鋁鑄件優(you)先采用砂型鑄造(zào)🛀，主要原因是砂💯型(xíng)鑄造較🚩之其它鑄(zhu)造方法成本還行(hang)、生産🈚工藝簡單、生(shēng)産㊙️周期短。鋁鑄件(jiàn)是以鋁或鋁合金(jīn)錠按标準的成💚份(fen)比例配制後，經過(guò)人工加熱将其變(biàn)成鋁合金液體或(huo)熔融狀态後再通(tong)過的模♌具或相應(yīng)工藝将鋁液或熔(rong)融狀态的鋁合金(jin)澆注進型腔，經♉冷(lěng)卻形成所需要形(xíng)狀鋁鑄件的一種(zhong)工藝方法。常用的(de)鑄鋁方法有：砂鑄(zhu)，壓鑄，低壓鑄造，鑄(zhù)造，消失模鑄造等(deng)。鋁鑄件有優良的(de)機械、物理🥵性能，它(ta)可以有各種不同(tóng)的強度、硬度、韌性(xìng)配合的綜合⛹🏻♀️性能(neng)，還可兼具一種或(huo)多⛹🏻♀️種特别性能。
您(nín)可知道鋁鑄件的(de)優點有哪些？下面(mian)，為您詳細講講：
（1）鋁(lǚ)鑄件的尺寸精度(dù)不錯，可達IT11—13等級，有(you)時可達IT9級，表👄面粗(cu)糙度達Ra0.8—3.2um，互換性不(bú)錯。
（3）可以制造(zao)形狀複雜、輪廓清(qing)晰、薄壁深腔的金(jīn)屬零💋件。因👣為熔融(rong)金屬在高壓下保(bao)持高的流動性，因(yīn)而🔅能夠🔴獲得其他(tā)工藝方法難以加(jiā)工的金屬零件。
（4）方(fāng)便使用鑲嵌件。易(yi)于在壓鑄模具上(shàng)設置定位機構，方(fāng)便💋嵌❌鑄鑲嵌件，達(da)到鋁鑄件局部特(te)别性能要👈求。
（5）材料(liào)利用率不錯。由于(yú)鋁鑄件的精度較(jiao)不錯，隻需☎️經過少(shao)量機械加工即可(ke)裝配使用，有的鋁(lü)鑄件可直接裝配(pèi)使用。其材料利👈用(yong)率約60%--80%，毛坯利用率(lǜ)不錯。
客服1