提(tí)升鑄鋁件的(de)生産質量：

　　1、正(zhèng)确選擇澆注(zhu)位置和澆注(zhu)系統，以造成(chéng)同時凝固或(huò)順序凝固。砂(shā)型緊實度要(yao)适當。

　　2、正确地(di)選擇澆注溫(wēn)度和澆注速(sù)度，在不增加(jia)其它缺陷的(de)前提㊙️下，可适(shi)當降低澆注(zhù)溫度和澆注(zhu)速度。

　　3、厚薄不(bú)均勻的鑄件(jian)、要把厚的部(bù)分放在上面(miàn)高的地方，以(yi)便📐加冒口。

　　4、鑄(zhu)件結構要，厚(hòu)薄均勻，以減(jiǎn)小熱節。

　　5、對鑄(zhù)鐵可以适當(dang)增加生産量(liàng)。

　　6、增大冒口的(de)補縮作用。在(zài)适當的地方(fang)放置尺寸夠(gou)大和數❓量足(zu)夠的冒口，有(yǒu)足夠的液體(tǐ)金屬，對鑄件(jian)就近補縮。

　　7、選(xuan)擇和控制金(jin)屬液的成分(fen)，盡可能減少(shǎo)液态金屬的(de)收縮。

　　8、鑄鋁件(jian)順序凝固，把(bǎ)縮孔和縮松(sōng)引到冒口裡(li)去。為此需要(yao)正确🌍選擇澆(jiāo)注時鑄件的(de)位置；在鑄型(xíng)各部🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分采用(yong)導熱系數不(bú)同的‼️材料，放(fang)置冷鐵，以控(kòng)制鑄件各部(bù)分的冷卻速(sù)度，造成向冒(mao)口方向順序(xu)凝固的條件(jian)。

　　鑄鋁件尺寸(cun)精度的要求(qiú)應正确，否則(zé)會對模具設(shè)計、模具🈲加工(gong)、工藝條件的(de)拟定和辦理(lǐ)造成不要的(de)🔞麻煩✔️。鑄鋁😄件(jian)的退火🔴在程(chéng)🙇🏻度上是給工(gōng)件加溫，在程(cheng)度上加熱到(dào)恰當的溫度(du)的時分，會有(you)☎️用的根據其(qí)👈所選用的🌍資(zi)料的不同，對(dui)鑄鋁件進行(hang)緩慢冷卻，已(yǐ)達到金屬内(nei)部組織接近(jìn)平衡狀況。

　　鑄(zhu)鋁件鑄造的(de)八個過程流(liú)程：

　　1、爐前化驗(yàn)——合金熔化均(jun1)勻後，取樣化(huà)驗，檢查各種(zhǒng)化學成💯分💰是(shì)否符合技術(shu)标準要求。

　　2、材(cái)料準備——包含(hán)材料外觀檢(jiǎn)查，化學成分(fen)剖析，配料和(hé)按✉️配料計算(suan)結果稱量各(gè)種材料。别的(de)，還包含精粹(cui)劑、蛻變劑的(de)烘幹和稱量(liang)。

　　3、熔煉——按加料(liào)次序把材料(liao)參加爐内，将(jiāng)其熔化成化(hua)✏️學成♋分均勻(yún)的合金。

　　4、精粹(cui)——化學成分複(fú)合要求後，要(yào)用精粹劑合(hé)金中溶解的(de)🐉氣體🆚和🌈夾藏(cáng)的固體顆粒(li)。

　　5、細化蛻變——向(xiang)鋁合金液中(zhong)增加适量的(de)細化劑和蛻(tui)🎯變㊙️劑💜，改進合(he)金力學功能(néng)和機械切削(xue)加工功能等(děng)。

　　6、調整成分——經(jing)化驗，假如發(fa)現合金中某(mǒu)種或幾種化(hua)學成分超出(chu)技術标準的(de)規則，則要進(jìn)行調整，使化(hua)學成分抵達(da)技術标準。

　　7、檢(jian)查入庫——經過(guo)查驗，化學成(chéng)分、含氣量、夾(jiá)雜物、蛻變作(zuo)🙇‍♀️用☎️、力學💃🏻功能(neng)和外觀都合(hé)格的鋁合金(jīn)錠作為合格(ge)産品入庫。

　　8、澆(jiao)鑄——将化學成(cheng)分合格、蛻變(biàn)作用好，含氣(qi)量和含渣🚶‍♀️量(liang)均✨抵達要🎯求(qiú)的鋁合金鑄(zhu)成錠，打成包(bao)捆。

　　鑄鋁件的(de)金屬組織結(jie)構比軋制壓(yā)延的鋁材要(yao)疏松一些，表(biao)觀粗糙多孔(kong)，另外，鑄鋁件(jiàn)的表面往往(wǎng)殘留着一部(bu)分型砂、石💜蠟(la)及矽酸鹽類(lèi)物質，如果清(qing)洗不淨，往往(wang)造成局部鍍(dù)不上的現象(xiàng)，所以鑄鋁件(jiàn)的😄表面清潔(jié)🐇處理和增加(jiā)适當的工藝(yì)步驟是解決(jue)鑄🔴鋁件鍍銀(yin)質量的關鍵(jian)。一般鑄鋁件(jian)可采用如下(xia)工藝流程：堿(jiǎn)性☔化學除油(yóu)→熱水洗→清水(shui)洗→浸25％的氫氟(fu)酸→清水洗→混(hùn)🎯合酸腐蝕→清(qīng)水洗→浸5％堿液(ye)→清水洗→預鍍(du)鋁→清水洗→鍍(dù)銀→清水洗🐅→鈍(dùn)化→清水洗→除(chú)膜→清水洗→浸(jin)亮🧡→清水洗→熱(re)水洗→幹燥→檢(jiǎn)驗。

　　由于鑄鋁(lü)件存在疏松(song)多孔的金屬(shu)結構，在電鍍(du)過程💛中，嚴格(gé)工✍️藝要求：

　　1、預(yù)鍍鋁時，零件(jian)連挂具一起(qi)要經常搖動(dong)一下，以鍍層(ceng)顔色的♈均🔴勻(yun)一緻，防止鍍(dù)銀時産生花(huā)斑現象影響(xiǎng)鍍層外觀質(zhi)量；

　　2、鑄鋁件實(shi)際表面積比(bi)計算的表面(mian)積大許多倍(bèi)，電鍍㊙️時📧沖擊(jī)🐕電流密度比(bi)一般零件高(gao)3倍左右，預鍍(dù)的🤟時間也比(bǐ)一般零件長(zhǎng)一些；

　　3、鍍銀時(shí)，帶電下槽，采(cai)用沖擊電流(liu)密度在搖動(dong)工件的⛷️前提(ti)下電鍍5min，然後(hòu)再轉為正常(chang)電流密度；

　　4、各(ge)道工序的清(qing)洗要，防止殘(cán)留在孔隙中(zhōng)的溶液影響(xiǎng)下道工序；

　　5、鍍(dù)銀後的鈍化(huà)處理要增加(jiā)清洗，在流動(dong)清水中沖10～20min，再(zai)⭐用熱水洗，馬(mǎ)上幹燥，烘箱(xiang)溫度可控制(zhì)100～150℃，時間稍長一(yī)點，以防産生(sheng)黴點。