鑄(zhu)銅件在運(yun)用長期确(què)定工作溫(wēn)度：

　　（1）在運用(yong)中能夠長(zhang)期确定工(gōng)作溫度，而(ér)且不會出(chu)現鑄🌏造件(jiàn)翹曲變形(xing)的現象。

　　（2）排(pai)氣性能不(bú)錯，而且金(jīn)屬型鑄造(zao)件的取出(chū)及修補裝(zhuāng)置的便🌈當(dāng)。

　　（3）結構盡量(liàng)要簡略，便(bian)當加工制(zhì)造，從降低(dī)成本，便當(dang)機械❌化、自(zì)動化，進步(bu)出産功率(lǜ)以及改進(jin)勞動條件(jian)。

　　（4）确定鑄造(zao)件的外形(xíng)、标準以及(jí)質量等都(dōu)符合技術(shù)的要求。

　　（5）确(que)定澆注體(tǐ)系及冒口(kǒu)的正确性(xing)，确定鑄造(zào)工藝符❤️合(hé)🍉相應的要(yao)求。

　　避免鑄(zhù)銅件呈現(xian)澆鑄缺乏(fá)的情況，對(duì)模具進行(hang)要的加熱(re)👌保🧑🏽‍🤝‍🧑🏻溫，或者(zhě)在模具内(nèi)部噴保溫(wēn)塗料；改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使澆鑄愈(yù)加流暢，縮(suō)短充形時(shi)刻；金屬模(mó)型對壁厚(hou)✔️有要求，假(jiǎ)如壁厚太(tài)薄的話，那(nà)麼要考慮(lü)采用其他(ta)工☎️藝了，比(bi)如壓鑄件(jiàn)加👈工。

　　鑄銅(tóng)件是一種(zhǒng)鎂-鋅-锆系(xì)砂型鑄造(zao)合金，具有(you)高的抗拉(la)強度、屈服(fú)強度和塑(sù)性，但鑄造(zao)時熱裂傾(qing)向大而且(qiě)難以焊補(bu)🐆。該合金的(de)顯微疏松(sōng)傾向大，不(bú)宜用🚶‍♀️來鑄(zhù)造不怕高(gāo)♊壓的零件(jiàn)。推薦用于(yú)小型或形(xíng)狀簡單、斷(duan)面均勻的(de)受力零件(jian)。

　　該合金在(zai)未經固溶(rong)處理的人(rén)工時效狀(zhuang)态（T1）下使用(yong)。ZM7合金有高(gāo)的室溫抗(kàng)拉強度、屈(qu)服強度和(hé)良好的塑(su)性，但♈因含(han)銀而且鑄(zhù)造時💋顯微(wēi)疏松傾向(xiàng)大和難以(yi)焊補。合金(jin)在T4和T6狀态(tai)下💜使用。ZM1合(he)金有已用(yong)于多種飛(fēi)機的機輪(lun)㊙️鑄件，并可(kě)😄普遍用于(yu)🥰形狀簡單(dan)的各種受(shòu)🙇🏻力構件。

　　該(gāi)合金的晶(jing)粒細化程(cheng)度與合金(jin)中的溶解(jiě)锆含量☁️密(mi)🤟切相🆚關，而(ér)晶粒細化(huà)程度又直(zhí)接影響合(hé)金的力學(xué)性能，所以(yi)熔煉技術(shù)和🏒溫度控(kong)制是重要(yào)的。ZM2合金💯已(yi)用于渦輪(lun)噴氣發動(dong)機的前支(zhi)撐殼體及(jí)蓋、飛機電(diàn)機殼體、油(yóu)泵殼體等(deng)零件。合金(jin)的锆含🙇🏻量(liàng)與ZM1中的🌂一(yī)樣直接影(yǐng)響到合金(jin)的力學性(xìng)能。

　　鑄銅件(jiàn)在塗前準(zhun)備金屬型(xing)腔壁的外(wài)表質量對(duì)塗🔞料的附(fu)📐着力是重(zhong)要，新的金(jin)屬型進行(háng)清洗、去油(yóu)去🔞鏽，有起(qi)模✔️斜度的(de)部☔位用細(xì)砂布抛光(guang)和什錦锉(cuò)（由于數控(kòng)👣銑床加工(gōng)的錐孔微(wēi)觀上呈階(jie)梯狀，并非(fei)平整的斜(xié)面，很難脫(tuo)模），已經使(shǐ)用💰過的模(mó)具也将原(yuán)有的塗層(ceng)進行清理(lǐ)。各道工序(xù)都要重視(shi)細節不能(neng)呈現一丁(dīng)點的過失(shi)，其間鑄銅(tong)件塗料的(de)塗刷方式(shi)也會對壓(yā)鑄件的外(wai)表的質量(liàng)産生影響(xiang)。

　　鑄銅件的(de)塗層的性(xing)不隻是取(qǔ)決于塗層(ceng)的厚度，還(hai)要取決于(yu)塗層自身(shen)的空隙度(dù)，塗層的孔(kǒng)隙度在很(hěn)大程度上(shang)受到🌂所采(cǎi)用的施塗(tú)條件和辦(ban)法的影響(xiǎng)，由于塗層(ceng)中空隙的(de)形成程度(du)基本上🐉是(shi)決定于模(mo)具型腔外(wai)表接觸載(zǎi)體水的蒸(zhēng)🆚發速度，一(yi)般常用的(de)鑄銅件塗(tú)料施塗辦(bàn)法是噴塗(tu)，但是有時(shi)采用刷塗(tu)施塗，如在(zai)澆注系統(tong)和冒口區(qu)中。在170°-200°左右(you)進行噴塗(tu)，一般能獲(huò)♌得的塗🤟覆(fu)效果，但噴(pen)塗設🍉備和(hé)塗料粘度(dù)對塗料堆(dui)積層的質(zhì)👌量有影響(xiǎng)，因此，根據(jù)噴塗設備(bèi)和塗料粘(zhan)度的不同(tóng)，還是要稍(shao)微偏高一(yi)點才💚是噴(pēn)塗溫度。

　　鑄(zhù)銅件在低(di)溫下沒有(yǒu)脆性斷裂(lie)的傾向，随(suí)着溫度的(de)降低🎯，力學(xue)性能有某(mǒu)些變化，強(qiáng)度有所提(ti)升，但塑🏃🏻性(xing)卻降低得(de)很少，所❌以(yi)有時為了(le)減小或去(qu)掉鑄銅♊件(jiàn)内應♉力，可(ke)将鑄造或(huò)淬火後☀️的(de)鑄銅件，冷(lěng)卻到-50℃、-70℃或📱低(di)的溫度💞，保(bao)持2-3h，随後在(zai)空氣或熱(re)水中加🏃熱(rè)到室溫，或(huo)者是接着(zhe)進行人工(gōng)時效，這種(zhong)工藝稱冷(leng)處理。鑄銅(tóng)件退火處(chu)理🚶：将銅合(hé)金鑄銅件(jian)加熱到較(jiào)不錯的溫(wēn)度，一般☎️約(yue)為300℃左右，保(bǎo)溫後，随爐(lú)冷卻到室(shì)溫的工藝(yi)稱為退火(huǒ)。

　　在退火過(guo)程中固溶(rong)體發生分(fen)解，二相質(zhì)點發生聚(jù)💃🏻集🔴，可以去(qu)掉，鑄銅件(jiàn)的内應力(lì)，穩定鑄銅(tong)件尺寸，減(jian)少變😘形，增(zēng)大鑄銅件(jiàn)🔞的塑性。另(lìng)外，鑄銅件(jian)加工時産(chan)生切屑PCD刀(dao)具損☔壞主(zhǔ)要原因。要(yào)保持PCD刀具(ju)切削刃完(wán)整，好使切(qiē)削負荷均(jun1)勻分布到(dao)每個銑刀(dāo)刀齒上。