預(yu)防不鏽(xiù)鋼鑄件(jiàn)裂紋的(de)七條建(jiàn)議

　　1、不鏽(xiù)鋼鑄件(jian)結構，鑄(zhu)造時要(yao)全面考(kao)慮鑄件(jian)的結構(gòu)、形狀、大(da)型、壁💘厚(hòu)及其過(guò)渡等影(yǐng)響鑄件(jiàn)液态和(he)固态收(shou)縮的因(yin)素，選擇(ze)适💛當的(de)工藝參(cān)數，防止(zhǐ)縮孔縮(suo)松等鑄(zhù)造缺陷(xiàn)。鑄🥰件的(de)澆冒口(kǒu)系統設(she)計要合(hé)理，若要(yao)采用冷(lěng)鐵等工(gong)藝措施(shī)，其安放(fang)的部位(wèi)要合理(lǐ)，既要保(bǎo)證鑄件(jian)内部組(zu)織的緻(zhi)密性，又(you)要盡量(liang)避免應(yīng)力🤞集中(zhong)的情況(kuàng)産生。

　　2、冶(ye)煉，冶煉(lian)過程中(zhong)，盡量降(jiang)低P、S等有(yǒu)害元素(sù)的含量(liang)，降低N、H、O等(deng)氣體和(hé)夾雜物(wu)含量。通(tong)過采用(yòng)低磷鋼(gang)中間合(hé)💯金，可以(yǐ)起㊙️到很(hen)好的效(xiao)果。

　　3、保溫(wen)，通過适(shi)當延長(zhǎng)鑄件在(zài)砂型中(zhong)的保溫(wen)時間，主(zhǔ)🏃‍♀️要是控(kong)⛹🏻‍♀️制開箱(xiang)溫度低(dī)于70℃，保證(zhèng)鑄件在(zài)砂型中(zhong)充分完(wán)成液态(tai)和固态(tai)收縮，避(bì)♉免外力(lì)因素造(zao)成應力(li)集中的(de)情況發(fā)生。

　　4、落砂(shā)，在鑄件(jian)落砂清(qīng)理過程(cheng)中，嚴禁(jìn)打箱時(shí)向砂型(xíng)和鑄件(jian)澆水，嚴(yán)禁采用(yong)撞箱等(deng)較強外(wài)力沖擊(jī)方式落(luo)砂，避免(miǎn)外力和(hé)鑄件内(nei)應力相(xiang)互作用(yong)産生裂(liè)紋。

　　5、切割(ge)冒口，根(gēn)據鑄件(jiàn)條件選(xuǎn)擇适當(dang)的熱割(ge)澆冒口(kǒu)工藝方(fāng)式，保證(zhèng)熱割起(qǐ)始溫度(dù)不低于(yú)300℃。操作時(shi)，氣割🐪槍(qiang)和♍吹氧(yang)👉管采用(yong)振動切(qiē)割。重要(yào)件氣割(gē)後及時(shi)用石棉(mián)布蓋住(zhu)隔口或(huò)進爐熱(rè)處理。對(duì)于上冠(guàn)及軸流(liú)🐕式葉片(piàn)一類結(jié)構複雜(zá)、工藝上(shàng)采取其(qí)它措施(shī)的鑄件(jian)，采用二(er)次熱割(ge)。

　　6、預熱，在(zai)對不鏽(xiu)鋼鑄件(jian)進行缺(que)陷處理(li)時，要堅(jian)持預熱(re)原則。在(zài)吹、焊工(gong)序處理(lǐ)時，工件(jian)要預熱(rè)至108℃以上(shàng)方可操(cāo)作。若發(fā)現較大(da)的裂紋(wén)缺陷，應(yīng)先進行(háng)去應力(li)退火，再(zài)進行處(chù)理。

　　7、增加(jia)退火，對(duì)重大不(bú)鏽鋼鑄(zhu)件增加(jiā)一次解(jie)決應力(li)退火工(gōng)序，嚴格(ge)控制保(bǎo)溫時間(jian)和出爐(lú)溫度。其(qí)目的是(shi)減少生(shēng)産過程(cheng)中産生(sheng)新的應(ying)力集中(zhōng)，更加快(kuai)速地解(jie)決鑄件(jiàn)内應力(li)，防止裂(lie)紋産生(shēng)。