（1）精密機械(xiè)加工廠編(bian)制合理的(de)工藝流程(chéng)。

　　除了追求(qiú)機械結構(gòu)件外觀的(de)來料初始(shǐ)條件，更應(yīng)㊙️當優化整(zheng)理出一個(ge)切實可行(hang)的的機器(qi)運行标準(zhǔn)和相應的(de)職業化加(jiā)工體系過(guo)程。在精密(mi)機械加工(gōng)工藝過程(cheng)中，我們必(bi)須保證簡(jiǎn)單基本的(de)一些功能(néng)性。在确定(dìng)之後，應該(gai)🈲使用定位(wèi)基準，并盡(jìn)量與設計(jì)的圖紙使(shi)用的基準(zhun)統一🔱協調(diào)一緻。如果(guǒ)兩個基準(zhǔn)協調不一(yī)緻，那就盡(jìn)量選擇高(gao)質量可靠(kào)的基準。有(you)兩個以上(shàng)的設計基(ji)準點在同(tong)一個平面(mian)上，那我們(men)就💋可以根(gēn)據每個點(diǎn)，在平面上(shang)進行來選(xuan)擇定位，這(zhe)樣的主要(yào)作用就是(shi)能夠設計(ji)

　　（2）精密機械(xie)加工-合理(lǐ)的切削參(can)數設置是(shi)獲取表面(miàn)♌質量的關(guān)鍵因素。切(qiē)削參數的(de)含義就是(shi)指機械在(zài)加工✔️過程(cheng)中利用的(de)各種🈲各樣(yàng)的加工數(shu)據，如刀具(jù)角度、切削(xue)速度、切削(xuē)深度、進給(gěi)速度等。同(tóng)時在加工(gōng)零件的過(guo)程中，我們(men)應該根據(jù)零件的材(cái)🌈質以及尺(chi)💋寸形狀，來(lai)進行合理(li)的選擇給(gěi)予。就是📧切(qie)削參數。在(zài)塑料加工(gōng)過程🏃中，如(rú)果選擇具(jù)🏃🏻有較大前(qian)角的♈刀具(ju)，則可以實(shí)現抑制切(qiē)屑堆積的(de)效果。工具(jù)前角的增(zēng)加可以減(jian)小工具的(de)切削力和(he)切削工具(jù)的變形。它(tā)縮短了切(qiē)削工具和(he)切削工具(ju)之間的接(jie)觸長度，并(bìng)☀️防止了切(qie)屑凸出的(de)形成。

　　（3）精密(mi)機械加工(gong)對于超精(jing)密切削和(he)低粗糙度(du)工件的磨(mó)削加工。什(shí)麼是超精(jīng)密切割，作(zuo)為一種科(kē)學的加工(gōng)方式，運用(yong)罕有的高(gao)科技去幹(gan)涉部件外(wài)部摩擦系(xì)數的一些(xie)數值，以實(shi)現當今較(jiào)難的微觀(guan)切割加工(gong)流程。困難(nán)的是，在肉(rou)眼不可見(jiàn)的0.1微米誤(wu)差要求内(nèi)去切割加(jia)工，加工器(qi)械的科技(jì)程度不可(kě)謂不♋深遠(yuan)。在使用🌈超(chāo)精密切削(xue)加工工件(jiàn)的過程中(zhōng)🙇‍♀️，必須始終(zhong)保持高速(sù)切削，刀具(ju)量進給應(yīng)盡量小。這(zhe)樣，工📞件表(biǎo)面可以更(geng)平滑，并且(qie)可以減少(shǎo)工件表面(miàn)上的殘留(liu)物。