制(zhì)作蠟模

　　1.壓(yā)制蠟模的(de)模具應符(fú)合産品的(de)圖紙要求(qiu)，經檢驗合(hé)格後使☂️用(yòng)。

　　2.蠟料應按(àn)石蠟：硬脂(zhi)酸1:1進行配(pèi)料，融化後(hòu)加蠟屑機(ji)械攪🔅拌成(cheng)糊狀，加入(ru)壓蠟機内(nei)往模具中(zhōng)注蠟。

　　3.蠟型(xing)要在模具(ju)中保壓冷(lěng)卻才可取(qǔ)模，并及時(shí)對變形蠟(là)模進行⭕校(xiào)正，放入冷(lěng)水冷卻，待(dai)完全冷卻(que)後方可進(jìn)行取出毛(máo)刺、修⭐整等(deng)工作。

　　4.修整(zheng)好的蠟模(mo)經檢驗合(hé)格後，清洗(xǐ)表面油脂(zhī)，方可與澆(jiao)♻️冒口🔞組焊(han)。

　　5.組焊好的(de)模組，需将(jiāng)内外面的(de)蠟屑清除(chú)幹淨後送(sòng)塗挂制☔殼(ke)。

　　制殼

　　1.選料(liao)：面層料漿(jiang)用320目锆英(ying)粉，加固層(céng)料漿用200目(mù)以上的高(gao)鋁粉或焦(jiao)寶石粉和(hé)石英粉，粘(zhān)結劑用模(mo)數3.1~3.4，密度為(wei)1.30~1.40的40#水玻璃(li)。

　　2.選砂：面層(céng)用80~100目的棕(zōng)剛玉，二層(céng)用40~70目的石(shi)英砂，三層(ceng)用20~40目㊙️的石(shí)👨‍❤️‍👨英砂，四層(ceng)以後選用(yòng)10~20目的石英(yīng)砂。

　　3.料漿的(de)配制：面層(céng)與二層：将(jiang)水玻璃加(jia)水稀釋到(dao)密🈲度為1.28~1.30，然(rán)後💰加锆英(yīng)粉，其比例(lì)為1:1.1~1.2（要注意(yì)根據氣溫(wen)變化調節(jiē)比☎️例），進行(hang)機📧械攪拌(ban)，再加入清(qing)洗劑0.05%，消泡(pào)劑0.05%，繼續攪(jiǎo)拌，時間不(bu)少于6小時(shí)，靜置4小時(shí)💋熟化，再攪(jiǎo)拌均勻方(fang)可使用。三(sān)層過渡層(céng)用密度為(wei)1.30~1.32的水玻璃(li)加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高鋁粉(fen)和石英粉(fen)，比例為1:0.5:0.5。加(jia)固層同三(sān)層，比例略(lue)為調厚一(yi)點。

　　4.料漿的(de)粘度測定(ding)用100Ml的流量(liàng)杯來測定(dìng)，面層、二層(ceng)及三層為(wéi)28~35秒，加固層(céng)為45~50秒。

　　5.挂漿(jiang)：将檢驗合(hé)格後的模(mo)組浸入攪(jiao)拌均勻的(de)料漿中，上(shang)下移動兩(liǎng)次，然後提(ti)出，用毛刷(shua)将字和死(si)角處的氣(qi)泡刺💋破并(bing)刷漿，把多(duō)餘的料漿(jiāng)刷掉，整個(ge)模組⛱️要求(qiú)挂漿均勻(yun)，無遺漏，五(wu)堆積，然後(hou)即可挂砂(sha)，整個挂漿(jiang)過程時間(jiān)不可過長(zhang)，以免表面(miàn)自然硬化(huà)，而無法挂(guà)砂。

　　6.撒砂：撒(sa)砂的動作(zuo)要快，避免(miǎn)料漿滴落(luò)堆積，撒砂(shā)要均勻無(wú)空🛀🏻白，撒完(wan)砂的模組(zu)應放在通(tong)風處自然(ran)幹燥再投(tou)入氯化铵(an)溶液中🔴硬(yìng)化，從三層(céng)以後就可(kě)不必自然(ran)風幹硬化(huà)直接投入(rù)氯化铵溶(rong)液中硬化(hua)。

　　7.硬化：面層(ceng)硬化15分鐘(zhong)，二三層硬(yìng)化15~20分鐘，加(jiā)固層40~60分鐘(zhong)

　　8.風幹：根據(jù)實際情況(kuàng)酌情操作(zuò)，控制“不濕(shi)不白”為原(yuan)則。

　　9.模組在(zai)硬化時，應(yīng)注意放氣(qì)、翻身，保證(zhèng)模組的每(měi)一部分⭕都(dou)硬化充分(fen)。

　　10.硬化劑的(de)配制：選用(yòng)純度95%以上(shàng)的工業氯(lü)化铵加水(shuǐ)☀️配制，氯㊙️化(huà)铵溶液的(de)濃度為22~28%，PH值(zhi)不大于7.5，溫(wen)度要求在(zài)15~25℃，冬天盡量(liàng)在10℃以上，當(dang)‼️硬化劑溶(rong)液使用時(shi)間較長，濃(nóng)度有所降(jiang)低時，要及(jí)時補充氯(lǜ)🔆化铵以增(zeng)加濃度，PH值(zhí)大于7.5時，要(yào)☁️加入濃鹽(yán)酸進行調(diao)整。

　　脫蠟

　　1.塗(tú)刮好的模(mo)組，在停放(fang)三到四小(xiǎo)時後即可(kě)進行脫蠟(là)。

　　2.将模組澆(jiao)口處的雜(zá)物清除幹(gàn)淨後裝入(rù)脫蠟框内(nei)，待脫蠟水(shuǐ)溫升至90℃，将(jiang)框落入脫(tuō)蠟釜中，注(zhu)意脫蠟框(kuang)要離開槽(cao)底部100mm左右(yòu)，随即将氣(qì)閥關小，水(shuǐ)溫保持在(zai)90~95℃，以免水❓的(de)沸騰翻滾(gǔn)，将雜物帶(dài)入型腔，為(wei)了在脫蠟(là)過程中對(dui)型殼補充(chong)硬化，須在(zài)水中加入(rù)适量的氯(lǜ)🔆化铵。

　　3.待到(dào)型殼澆口(kǒu)處不再向(xiàng)上浮蠟時(shí)，将脫蠟框(kuàng)升離水面(miàn)，手工将型(xíng)腔内的水(shui)快速倒出(chu)，然後将型(xíng)殼倒♌置放(fang)置在幹淨(jìng)地面。

　　焙燒(shao)

　　1.脫淨蠟的(de)模殼應放(fang)置幹燥4~6小(xiao)時，方可入(ru)窯焙燒。

　　2.模(mó)殼焙燒時(shí)，澆口向下(xià)，先低溫烘(hong)烤，然後升(sheng)溫焙燒，溫(wen)度應控制(zhi)在800~850℃，保溫1~2小(xiao)時，随爐冷(lěng)到500℃以下即(ji)可出窯等(deng)待澆注,模(mo)殼在400℃時強(qiang)度zui大，澆注(zhu)時要注意(yi)觀察控制(zhi)。

　　3.模殼在搬(ban)運過程中(zhong)，澆口向下(xia)，避免沙粒(lì)或其它異(yi)物落入🌈型(xing)腔，造成夾(jia)砂等缺陷(xian)。

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